Présentation
Les Unitanks sont des fermenteurs dans lesquels vous pouvez à la fois faire fermenter, carbonater et servir votre bière. Ils sont conçus pour supporter la pression et offrent de nombreuses fonctionnalités.

  • Pression contrôlée lors de la fermentation grâce à une vanne de brassage.
  • Hopping à sec avec une exposition minimale à l’oxygène.
  • Carbonatation forcée.
  • Transfert fermé vers le fût ou la bouteille.
  • Utilisation comme fût de service.

En outre, ils offrent des caractéristiques plus traditionnelles comme :

  • Récolte de la levure par le bas ou par le haut.
  • Contrôle de la température à l’aide d’un refroidisseur au glycol.

En plus de cela, les Unitanks Brewtools offrent :

  • Une enveloppe de refroidissement intégrée pour un nettoyage facile et un refroidissement efficace.
  • Orifice pour élément chauffant Tri-Clamp 2″ pour la fermentation à haute température.
  • Ports Tri-Clamp supplémentaires pour les accessoires.
  • Surface électropolie à l’intérieur et à l’extérieur pour un nettoyage plus facile, un risque moindre de contamination microporeuse cachée et aucun besoin de passivation.

Plusieurs des fonctions énumérées nécessitent des accessoires qui ne sont pas inclus en standard. Veuillez consulter la section indiquant le matériel inclus.

Unitanks F100 et F150

Unitanks F100 et F150

Modèles :

La série Unitank se compose actuellement de 6 modèles basés sur les mêmes principes de conception mais possédant des capacités différentes. Le nom des réservoirs reflète le volume brut des réservoirs en litres. Tous les Unitanks ont les mêmes ports et les mêmes fonctions. Les deux plus petits fermenteurs (F40 & F80) ont un adaptateur de 8″ à 3″ sur le dessus tandis que les plus grands ont un adaptateur de 8″ à 4″.

Modèle Diamètre (mm)
F40 400
F80 400
F100 500
F150 500
F200 600
F300 600
Dimensions

Dimensions des Unitanks

Pour plus d’informations, se référer à la section sur les spécifications.

Matériel inclus dans le kit standard

Dans le kit standard, il est inclus :

  • 1 manomètre analogique, Tri-Clamp 34 mm
  • 1 soupape de sécurité, Tri-Clamp 34 mm (PRV, 2 bar)
  • 1 support de tuyau Tri-Clamp pour tuyau blow-off (dégazage) y compris un boulon M6 x 30 mm et un œillet en silicone
  • 1 tuyau d’évacuation
  • 1 vanne papillon, 34 mm DN20
  • 2 vannes papillon, 2″
  • 1 bras de crémaillère, 2″
  • 1 Tri-Clamp coude 90°, 2″
  • 1 gilet isolant , néoprène noir
  • 1 vanne d’échantillonnage, 34 mm
  • 1 adaptateur Tri-Clamp 8″- 4″
  • 1 bouchon Tri-Clamp 4″
  • 1 bouchon Tri-Clamp 2″
  • 2 bouchons Tri-Clamp 1.5″
  • 3 bouchons Tri-Clamp 34 mm
  • 2 joints à lèvres Tri-Clamp 8″
  • 2 joints Tri-Clamp 4″
  • 2 joints Tri-Clamp 2″ 5-pack
  • 1 joint Tri-Clamp 1,5″ 5-pack
  • 3 joints Tri-Clamp 34 mm 5-pack
  • 1 Tri-Clamp 8″
  • 1 Tri-Clamp 4″
  • 5 Tri-Clamp 2″
  • 2 Tri-Clamp 1,5″
  • 10 Tri-Clamp 34 mm
  • 1 guide d’instructions de sécurité avec lien vers le manuel d’utilisation en ligne
  • 8 boulons pour le montage des pieds
  • 4 pieds M10 en acier/caoutchouc
  • 1 outil de serrage pour les colliers Tri-Clamp
  • 1 multi outil Brewtools

Accessoires (vendus séparément) :

  • Doigt de gant pour sonde de température (si vous prévoyez de l’utiliser avec un refroidisseur au glycol, choisissez TC 34 mm si vous le voulez devant et choisissez 1,5″ si vous le voulez sur le côté droit. Les deux sont disponibles en différentes longueurs.)
  • Adaptateur Ball Lock pour ajouter du CO2 pour la purge, la carbonatation forcée ou le transfert fermé vers des fûts.
  • Kit de bougies inox fritté pour carbonatation forcée.
  • Refroidisseur pour la vanne d’échantillonnage pour obtenir des échantillons avec moins de mousse
  • Kit HopDrop de 3″ (F40 & F80) ou 4″ (F100 ->)
  • Jauge de température analogique, Tri-Clamp 34 mm
  • Soupape de sécurité pour le contrôle de la pression
  • Supports de tuyau pour le remplissage, la vidange et l’aération
  • Indicateur de niveau, Tri-Clamp 2″
  • Boule CIP 4″ ou 3″ avec adaptateur CIP
  • Raccords adaptés pour l’enveloppe de refroidissement
Assemblage
  1. Déballez l’Unitank. Veuillez recycler l’emballage
  2. Retournez le fermenteur en posant le port supérieur sur une surface souple.
  3. Installez les quatre pieds M10 en acier/caoutchouc.
  4. Tirez les pieds télescopiques vers le haut pour obtenir la hauteur souhaitée et utilisez les huit boulons M8 pour les fixer.
  5. Retournez le réservoir vers le haut et montez le coude à 90 degrés Tri-Clamp 2″ et la vanne papillon 2″ sur le cône.
  6. Montez un bouchon TC 2″ sur l’orifice gauche (positionné sous les raccords de l’enveloppe de refroidissement).
  7. Montez des bouchons sur les orifices TC 1,5″ du côté droit.
  8. Monter un bras de crémaillère TC 2″ et une vanne papillon TC 2″ sur l’orifice conique dirigé vers l’avant. La goupille de réglage du bras de soutirage est dirigée dans la même direction que le tube de soutirage.
  9. Montez la vanne d’échantillonnage sur l’un des orifices TC de 34 mm orientés vers l’avant.
  10. Montez les bouchons sur les deux autres orifices TC de 34 mm orientés vers l’avant.
  11. Décidez si vous voulez que le tube de purge se trouve à gauche ou à droite du fermenteur. Montez le tube de blow-off sur l’un des orifices TC 34 mm supérieurs avant. Montez le support du tube TC en conséquence dans l’un des deux trous filetés sur le haut du pied à l’aide du boulon M6. Placez l’œillet arrière autour du tube d’extraction et verrouillez-le en place avec le support de tube TC.
  12. Montez la vanne papillon TC34mm sur la partie inférieure du tuyau d’évacuation.
  13. Montez la soupape de sécurité (PRV) sur l’un des orifices TC 34mm supérieurs disponibles.
  14. Montez le manomètre analogique sur l’un des orifices TC 34 mm supérieurs disponibles.
  15. Montez un bouchon sur le dernier port TC 34 mm supérieur.
  16. Montez l’adaptateur 8″ à 4″/3″. Utilisez l’outil joint pour serrer davantage le collier de serrage de 8″ afin de vous assurer qu’il est étanche à la pression.
  17. Montez un bouchon de 4″ sur le dessus.
  18. Montez tout accessoire supplémentaire.
Première utilisation
Les cuves de fermentation sont grenaillées et électropolies à l’intérieur comme à l’extérieur. C’est ce qui donne la surface mate. L’électropolissage est un processus qui ouvre les pores et élimine les impuretés. Cela signifie que la cuve est presque propre à la sortie de l’usine, sans résidus de polissage. Comme l’électropolissage ouvre des micropores dans l’acier, la surface sera plus facile à garder propre, même en tenant compte des particules que vous ne voyez pas. Il est recommandé de laver légèrement la cuve avant la première utilisation avec un détergent alcalin. Comme d’habitude, la cuve doit également être désinfectée avec du Star-San ou un produit similaire avant d’être utilisée.

Attention : pensez à vérifier qu’il n’y a pas de fuites.

La passivation n’est pas nécessaire car le produit est électropoli.

Compatibilité des refroidisseurs au glycol

Il est possible d’utiliser plusieurs types de refroidisseur au glycol présents sur le marché. Cependant, il y a quelques différences dont vous devez être conscient. On peut diviser les refroidisseurs au glycol en deux catégories principales.

  1. Les refroidisseurs au glycol où une pompe submersible est utilisée pour chaque cuve de fermentation. Ce principe est utilisé par SS Brewtech et Quantor/Kreyer Minichilly.
  2. Les refroidisseurs au glycol avec une pompe intégrée et des électrovannes qui contrôlent la circulation vers chaque cuve individuelle. Ce principe est utilisé par Grainfather.

Refroidisseurs au glycol SS Brewtech :

Pour utiliser le refroidisseur de glycol SS Brewtech avec les Unitanks Brewtools, vous pouvez utiliser l’ensemble FTSS SS Brewtech normal. Le capteur de température s’adapte bien aux doigts de gant pour sonde de température (vendus séparément). Pour le liquide de refroidissement, il est recommandé d’utiliser le Tri-Clamp 34mm pour un raccord de tuyau de 10mm. Ceux-ci s’adaptent aux tuyaux de refroidissement d’origine SS Brewtech.

Refroidisseurs au glycol Grainfather :

Pour pouvoir utiliser un refroidisseur au glycol Grainfather avec l’un des Unitanks Brewtools, vous aurez besoin des éléments suivants :

  1. M12, un connecteur à 3 broches qui s’adapte au refroidisseur. (Numéro de pièce DigiKey : 1754-1431-ND)
  2. Contrôleur de température STC1000 ou équivalent avec sonde de température externe. Il est recommandé d’utiliser un modèle 12V car il peut être alimenté par le refroidisseur au glycol lui-même. Le STC1000 est également disponible en version 230V, mais une connexion électrique supplémentaire sera alors nécessaire.
  3. Puits thermique pour l’Unitank.
  4. Raccords pour le glycol afin que les tuyaux de glycol puissent être raccordés à la cuve de fermentation. Ici, il est recommandé d’utiliser notre Tri-Clamp 34 mm pour un raccord de tuyau de 10mm. Ceux-ci s’adapteront aux tuyaux de refroidissement Grainfather d’origine (bleu et rouge), mais les raccords rapides standard en laiton devront être retirés.

Regardez la vidéo de Brian (Short Circuited Brewers) pour voir comment faire :

Information : Les puits thermométriques ont un diamètre intérieur de 7 mm. Le capteur de température STC1000 a un diamètre extérieur de 6,5 mm et s’adapte très bien.

Les photos ci-dessous montrent la connexion avec le modèle 12V et 230V du STC1000.

 

Connexion avec STC 1000 220v

Connexion avec STC 1000 220v

Connexion avec STC 1000 12v

Connexion avec STC 1000 12v

Utilisation en service

Toujours laver et désinfecter le réservoir avant utilisation. Le transfert du moût se fait par l’un des orifices inférieurs de 2″. Assurez-vous que le tuyau de blow-off soit connecté et que la vanne papillon du tuyau de blow-off de 34 mm soit ouverte afin que l’air du réservoir s’échappe et ne crée pas de contre-pression sur la pompe. Lorsque le remplissage est terminé, utilisez un tuyau de 34m Butterfly raccordé à un seau d’eau pour former un sas pendant la fermentation.
Si la fermentation doit se dérouler sous pression, il faut utiliser une vanne d’étouffement. Réglez celle-ci à la pression souhaitée, normalement au maximum 1,1 bar / 16PSI. Dans ce cas, le tuyau de purge doit être fermé.

Veillez toujours à ce que la soupape de sécurité (PRV) soit montée, car elle garantit que la pression à l’intérieur de la citerne ne dépasse jamais la pression pour laquelle cette dernière est conçue.
La soupape de sécurité est conçue pour 2 bar / 30PSI +/- 0,2 bar / 3 PSI.
N’ouvrez pas la soupape de sécurité et n’effectuez pas de réglages sur celle-ci.

Le robinet d’échantillonnage est prêt à recevoir une bobine sur le bec afin que vous puissiez vider les échantillons du réservoir sous pression sans qu’il ne se forme trop de mousse (vendu séparément).
Lorsque la chemise de refroidissement est utilisée, la condensation de l’air humide peut entraîner des gouttes d’eau sur le sol. Il est donc recommandé d’utiliser la gaine d’isolation en néoprène pour minimiser la condensation.

L’enveloppe de refroidissement n’est pas conçue ni fabriquée pour tenir la pression. N’utilisez que des pompes conçues pour ce type d’utilisation. Ne jamais brancher l’eau du robinet.

Le déversement de la levure et du houblon se fait par une vanne inférieure de 2″ avant le transfert dans un fût ou une cuve de maturation. Le transfert en fûts se fait par le deuxième orifice inférieur de 2″ où est monté le bras de soutirage.

Pendant le nettoyage et la vidange, le réservoir doit être ventilé de manière à ce que l’air puisse entrer librement par le tuyau de blow-off. Si cela n’est pas fait, une dépression se produira et le réservoir peut finalement imploser.

Nettoyage

Lorsque la bière sera embouteillée, il restera 1 à 2 litres, selon l’équipement connecté, sur la bride inférieure de 2″ et la position sur la vanne de soutirage. Libérez toute surpression dans le réservoir par la vanne du tuyau de blow-off et maintenez-la ouverte pour que l’air puisse entrer sans entrave dans le réservoir. Vidangez ce qui peut rester dans la cuve et retirez ce qui peut être monté sur la bride 8″ sur le dessus de la cuve de fermentation. Nettoyez à l’eau.
Il est recommandé d’utiliser un CIP pour faciliter le nettoyage. La même solution que celle utilisée sur nos systèmes de brassage fonctionnera avec nos fermenteurs :

  • Adaptateur CIP TC 4″ (7712544) ou adaptateur CIP TC 3″ (7712755)
  • Boule CIP, 1/2″ F-NPT (7712545)

À l’aide d’une pompe puissante, connectez l’entrée de la pompe au fond de la cuve de fermentation et la sortie de l’adaptateur CIP au sommet de la cuve de fermentation.

N’oubliez pas que la vanne du tuyau de soufflage doit être ouverte pour éviter le vide

Spécifications

F100 Unitank

Hauteur sans accessoires (jambes soustraites) 102 cm
Hauteur sans accessoires (jambes étendues) 122 cm
Taille de l’emballage 108 (h) x 62,5 (l) x 62,5 (p) cm
Poids net 45 kg
Poids brut 49 kg
Diamètre du réservoir Ø50 cm
Volume brut 100 litres / 26,4 gallons US
Volume maximal recommandé 90 litres / 23,8 gallons US
Volume minimum recommandé (en tenant compte de l’enveloppe de refroidissement) 45 litres / 11,9 gallons US
Volume du cône 24 litres / 6,3 gallons US
Matériel Acier inoxydable de 1,5 mm (SS304)
Traitement de surface à l’intérieur et à l’extérieur Acier sablé et électropoli
Pression lors du fonctionnement 1,0 bar / 15 PSI
Pression maximale 2,0 bar / 30 PSI

 

F150 Unitank

Hauteur sans accessoires (jambes soustraites) 127 cm
Hauteur sans accessoires (jambes étendues) 147 cm
Taille de l’emballage 132 (h) x 62,5 (l) x 62,5 (p) cm
Poids net 50 kg
Poids brut 54 kg
Diamètre du réservoir Ø50 cm
Volume brut 150 litres / 39,6 gallons US
Volume maximal recommandé 140 litres / 37 gallons US
Volume minimum recommandé (en tenant compte de l’enveloppe de refroidissement) 45 litres / 11,9 gallons US
Volume du cône 24 litres / 6,3 gallons US
Matériel Acier inoxydable de 1,5 mm (SS304)
Traitement de surface à l’intérieur et à l’extérieur Acier sablé et électropoli
Pression lors du fonctionnement 1,0 bar / 15 PSI
Pression maximale 2,0 bar / 30 PSI
Certifications
Les Unitanks Brewtools sont conçus et fabriqués en mettant l’accent sur la qualité et la sécurité. Ils sont testés et approuvés conformément aux exigences de la directive PED 2014/68/UE par un parti indépendante avant d’entrer sur le marché.

Le certificat peut être trouvé ici .

Déclaration de conformité

La société norvégienne Apparatus AS déclare que les produits dénommés Brewtools Unitanks sont fabriqués en conformité avec les directives suivantes : Directive sur les équipements sous pression (PED) (2014/68/UE).

Déclaration de conformité